近年來,水性漆的發(fā)展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳膠漆。水溶性漆以水溶性樹脂為主要成膜物質(zhì)。乳膠漆以乳液為主要成膜物質(zhì),這里所指的乳液通常是合成樹脂乳
液,合成樹脂乳液的常見品種有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種助劑和水組成。本文簡述建筑用一般乳膠漆的生產(chǎn)工藝流程。
1顏填料等固體粉料的分散研磨
1.1生產(chǎn)乳膠漆常用的分散研磨設(shè)備
乳膠漆的分散設(shè)備常用的是高速分散機(jī),對于高速分散機(jī)仍無法解聚的顏料聚集體還要進(jìn)行研磨。研磨是對分散的補(bǔ)充,目的并不是將粗顆粒磨成細(xì)顆粒,而是向大量的初級粒子聚集在一起形成的難以分散的粒子團(tuán)施加高剪切力,使之分散開。常用的研磨設(shè)備有砂磨機(jī)、三輥研磨機(jī)、球磨機(jī)、膠體磨等。
該機(jī)械對顆粒細(xì)而又易分散的合成顏料、粗顆?;蛭⒎刍奶烊活伭虾吞盍系纫琢鲃拥钠釢{都是高效的分散設(shè)備。其生產(chǎn)能力高,液料揮發(fā)少,能連續(xù)生產(chǎn)。砂磨機(jī)分散工藝一般需要在附有高速分散機(jī)的預(yù)混合罐中先進(jìn)行研磨色漿的預(yù)混合,再以砂磨機(jī)研磨分散至要求細(xì)度。砂磨機(jī)用于加工炭黑等顆粒細(xì)而難分散的合成顏料時生產(chǎn)效率低,不適于生產(chǎn)膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外,經(jīng)過砂磨機(jī)的料需要有足夠的數(shù)量,不然清洗有色漿料易造成浪費(fèi)。
2)球磨機(jī)
適用于分散易流動的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細(xì)顆粒及難分散的合成顏料有突出的效果。但由于其研磨細(xì)度難以達(dá)到15微米以下,清洗換色困難,不適于加工細(xì)度要求很高的色漿及需要經(jīng)常調(diào)換花色品種的場合。該工藝的配料預(yù)混合與研磨分散在球磨機(jī)中一并進(jìn)行。
3)三輥研磨機(jī)
易于加工顆粒細(xì)又難分散的合成顏料及細(xì)度要求為5-10微米的高細(xì)度產(chǎn)品,適于生產(chǎn)高粘度色漿和厚漿型產(chǎn)品,生產(chǎn)能力一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式攪拌機(jī)對研磨料進(jìn)行預(yù)混合,再送至三輥機(jī)研磨分散至合格細(xì)度。
該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,操作維修容易;混合、分散、調(diào)和過程均可使用;清洗方便,生產(chǎn)效率高。其缺點(diǎn)是:由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備,只能用于易分散的顏料以及
其它超細(xì)粉料等。
5)膠體磨
膠體磨使用方便,研磨的漿料數(shù)量可多可少,研磨后容易清洗,還可以連續(xù)生產(chǎn),稠度高的漿料也能通過,但研磨細(xì)度較難達(dá)到要求。
1.2顏填料在乳膠漆中的分散
顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關(guān)聯(lián)的3個過程:
1)潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水,并為分散和穩(wěn)定過程作好準(zhǔn)備;
2)分散。施加剪切力于顏填料,通過高速分散機(jī)和研磨機(jī)使顏填料附聚體和聚集體分離開來,同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面;
3)穩(wěn)定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上,以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化,顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散,并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài),有兩點(diǎn)非常重要:一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑;二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對顏填料進(jìn)行分散(粒子分離)。
分散過程的加料順序是:先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中,然后加入顏填料。顏填料的加入順序是:先加入較難分散的顏料,如鈦白粉、相關(guān)顏料等,然后加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時,常加入增白劑和群青,須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時應(yīng)進(jìn)行低速攪拌,加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時轉(zhuǎn)速為300miin/r’高速分散時葉輪的線速度為1640m/min。由于顏料漿的粘度較大,高速分散時溫度可能會上升較多,如果溫度過高應(yīng)停機(jī)冷卻。為了提高分散效率,可采用適當(dāng)偏心分散,以消除死角。當(dāng)顏填料分散到一定細(xì)度,再延長分散時間是沒有效果的,所以要注意隨時檢查細(xì)度,細(xì)度合格后即可停止分散。
一般填料經(jīng)高速分散后,細(xì)度仍可能達(dá)不到乳膠漆的生產(chǎn)要求(一般為+#!(左右),所以須再用研磨機(jī)進(jìn)行研磨,最普遍使用的是砂磨機(jī)。經(jīng)高速分散機(jī)分散、混合均勻的漿料再加入砂磨機(jī)研磨,一般砂磨機(jī)研磨的物料粘度不宜太高,所以增稠劑常在后面調(diào)漆時加入。也有些涂料生產(chǎn)廠用三輥研磨機(jī)或球磨機(jī)將鈦白粉、有色顏料粉等磨成色漿后加入高速分散機(jī)中和各種填料混合分散,省去了砂磨機(jī)研磨的工序。近年來,在建筑乳膠漆生產(chǎn)中開始大量應(yīng)用各種超細(xì)粉料,由于超細(xì)粉料或超細(xì)粉料的漿料較易分散,經(jīng)高速分散機(jī)分散后已經(jīng)達(dá)到細(xì)度要求,就可省去研磨工序。
2.配制初始涂料
將研磨細(xì)度合格的白漿分批慢速加入到乳液中,待前批加入攪拌均勻后再加入后一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min,攪拌葉輪不宜采用圓盤鋸齒狀的,而應(yīng)該用錨式、三葉槳狀式等,目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角。這里需要特別解釋的是,為什么要把白漿分批慢速加入到乳液中去,而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去.這是因?yàn)椋喊诐{中助劑的相對含量較高,特別是其中的成膜助劑,它對乳液有較大的凝聚性,很容易損害乳液的化學(xué)穩(wěn)定性,把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合,就是為避免乳液粒子或粒子團(tuán)與高濃度的成膜助劑接觸,而盡量防止損傷乳液的化學(xué)穩(wěn)定性。
當(dāng)然,在乳膠漆的生產(chǎn)配方中,如果成膜助劑用量較少,固體粉料用量很多,乳液用量也不太高,在這種情況下,無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中,都不會產(chǎn)生或肉眼看不出有異?,F(xiàn)象。例如,某種高光澤乳膠漆的生產(chǎn)配方中,多種成膜助劑的使用總量為70-85kg(指生產(chǎn)1000kg乳膠漆,下同),顏填料的使用總量為160-180kg,乳液的使用量多達(dá)600-700kg,在生產(chǎn)這種乳膠漆時,如果把乳液加入到研磨好的白漿中去,就極易使乳液粒子凝聚而產(chǎn)生象魚仔一樣的小軟顆粒,這是乳液破乳的一種現(xiàn)象。所以,在乳膠漆生產(chǎn)過程中,把白漿分批慢速加入到乳液中攪拌混和的生產(chǎn)工藝,對防止乳液凝聚、破乳,保證產(chǎn)品質(zhì)量而言,是相對安全可信的。
3乳膠漆成品的配制
初涂料經(jīng)消泡、配色和增稠后才成為乳膠漆成品。
3.1乳膠漆消泡
乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法,最好是先將一部分抑、消泡劑(以抑泡劑為主,一般可取總量的1/3-1/2)在分散、研磨白漿之前加入,其余的則加入到初涂料中,甚至在乳膠漆品生產(chǎn)就緒、包裝之前還可少量加入,后者以消泡劑為主。至于抑、消泡劑的加入品種和使用總量,應(yīng)根據(jù)乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及用量等因素而定,還應(yīng)參考抑、消泡劑
生產(chǎn)廠或供應(yīng)商的推薦用量并通過乳膠漆制成后靜置24h的涂裝效果來確定。
3.2乳膠漆的配色
乳膠漆的配色,應(yīng)該在色漿生產(chǎn)廠的指導(dǎo)下,通過實(shí)踐、再實(shí)踐的反復(fù)過程,才能達(dá)到滿意的效果。
3.3乳膠漆的增稠
乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機(jī)增稠劑而言),通常先用水稀釋,在低速攪拌下以細(xì)流方式緩慢地分批將其加入到初涂料即未增稠的乳膠漆中,并充分?jǐn)嚢杈鶆?,使乳膠漆達(dá)到滿意、適宜的粘稠度。應(yīng)特別提醒的是:要注意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結(jié)團(tuán)或形成顆粒,甚至無法有效地分散開,給生產(chǎn)操作帶來很大麻煩。
4.乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程
普通乳膠膝的生產(chǎn)工藝流程如下:
(1)將水(最好用去離子水,地下水不能使用)和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合,并進(jìn)行低速攪拌;
(2)加入白色顏填料(固體粉料)、羥乙基纖維素(789)水溶液后進(jìn)行高速分散,必要時進(jìn)行研磨制成白漿;
(3)把白漿分批慢速加入到乳液中,待前批加入的白漿料經(jīng)低速攪拌均勻后才可加入后一批的白漿料,再繼續(xù)低速攪拌均勻得初涂料。
(4)用增稠劑調(diào)整初涂料的粘稠度,用色漿調(diào)配初涂料的顏色及其深淺度,或再加些消泡劑即為乳膠漆成品,經(jīng)過濾、稱量、包裝、檢驗(yàn)合格后就可入庫或上市銷售。