一. 機(jī)械密封冷卻液流量減少或無
A. 冷卻液流量減少
1.冷卻液中雜質(zhì)被電動油泵吸附在進(jìn)油口過濾網(wǎng)上,造成進(jìn)油困難,出油量減少。
處理辦法:將機(jī)座上方蓋子打開,把電動油泵進(jìn)油管從油箱中提出來,清除過濾網(wǎng)上雜。
2.機(jī)械密封彈簧壓縮量或彈簧壓力偏大時冷卻液溫度增高,加之電動油泵內(nèi)電子元件熱穩(wěn)定性差,此時電動油泵工作頻率降低冷卻液流量減少
處理辦法:
減少彈簧數(shù)量。注意“減少彈簧數(shù)量必須是2的倍數(shù),2個或4個或6個并且要對稱減少數(shù)量。”
B.機(jī)座上面油罩中無冷卻液噴出
1.電動油泵不動作(油泵無抖動現(xiàn)象)
a電動油泵中的柱塞被油中雜質(zhì)卡住無法運(yùn)動(剛開啟泵的一瞬間手摸電動油泵能感受到電動油泵電磁鐵動了一下,隨后無動靜或許有非常輕微抖動)。
處理辦法:卸下電動油泵出油罩端,觀察柱塞是否被卡并清洗干凈。
b 電動油泵內(nèi)電子元件損壞(此時電動油泵電源指示紅燈亮)
處理辦法:換新泵或維修泵內(nèi)電子線路部份。
c電氣箱內(nèi)24V直流空氣開關(guān)保護(hù)(此時電磁閥也不動作沒有響聲)
處理辦法:檢查電磁閥和電動油泵是否有短路現(xiàn)象。
d 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出,穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮
處理辦法:檢查220V交流空氣開關(guān)是否保護(hù)?主電機(jī)熱繼電器過流保護(hù)是否啟動?
倘若啟動(此時熱繼電紅色按鈕下方兩個已經(jīng)接上線的常通端子,其中一個無220V,
正常時兩個端子都帶電)按下即可,或等半小時可自動恢復(fù)。
2.電動油泵能運(yùn)動(電動油泵抖動)不出循環(huán)冷卻液
處理辦法:進(jìn)油口過濾網(wǎng)全部堵塞或電動油泵內(nèi)單向閥不動作,清洗過濾網(wǎng)或油泵內(nèi)單向閥。
二. 冷卻液從機(jī)座筒體下方流出
倘若有油從筒體下方流出時也不要擔(dān)心油會跑到物料里面去。理由是:砂磨機(jī)工作時筒體內(nèi)物料壓力高于油罩內(nèi)冷卻液壓力,因此只有物料進(jìn)入油罩冷卻液的可能性。砂磨機(jī)停機(jī)不用時也因油的張力作用油無法進(jìn)入筒體,此時依靠機(jī)械密封動靜環(huán)密封面阻擋物料跑到油中去。
A. 油罩上冷卻液接頭連接部位漏油
眼睛可直接觀察或用餐巾紙按在接頭根部觀察紙巾上是否有油?
處理辦法:拆下連接頭重新在接頭螺紋根部纏繞少量細(xì)麻線或棉紗線,再在上面纏少量四氟生膠帶即可。
B. 骨架油封部位泄漏
在確認(rèn)油罩上冷卻液接頭連接部位不漏油后,擦干凈油罩下方殘油,放一張長約25公分,寬約4公分白紙在油罩下方,啟動主機(jī)后20~30分鐘觀察白紙是否有油?倘若有油的痕跡,應(yīng)仔細(xì)觀察是機(jī)油還是黃油?根據(jù)油的痕跡在白紙上所在位置來判斷是殘油還是骨架油封泄漏?
處理辦法:骨架油封與機(jī)械密封動環(huán)為動密封,充許有少量油泄漏,30~40分鐘漏一滴為正常現(xiàn)象,如果泄漏太多則需要更換骨架油封。此時應(yīng)注意觀察機(jī)械密封動環(huán)與骨架油封相配合的位置,動環(huán)外園是否有較深磨損痕跡?倘若有、則應(yīng)將動環(huán)及骨架油封一起更換。
C. 機(jī)座上面油罩中冷卻液返回油箱時飛濺到機(jī)座蓋上面,因油的張力作用油向四方流動,順著出料管部位流下。
處理辦法:在油罩下方增加一個塑料膜套用來防止油四處飛濺。
三. 物料進(jìn)入冷卻液(冷卻液顏色隨物料顏色改變)
A. 是否因機(jī)械密封彈簧壓縮量過大或彈簧彈力過大,動靜環(huán)密封面摩擦溫度過高,密封面潤滑油膜被破壞,造成密封面干摩擦,密封性能大幅度降低,物料在離心力作用下會泄漏到泠卻液中。
處理辦法:安裝前應(yīng)將相關(guān)零件擦洗干凈,分散軸同樣要擦干凈,安裝出料端蓋時(此時靜環(huán)已安裝在出料端蓋上面)靜環(huán)與軸不能接觸以被免靜環(huán)90度銳角將軸表面金屬刮起來停留在密封面上。特別要注意開啟主機(jī)后前5分鐘情況,尤其重要是前2分鐘聽機(jī)械密封部位聲音,是否有頻率較高的吱吱聲?(彈簧壓縮量或彈力過大也同樣產(chǎn)生吱吱聲)倘若有,則是在安裝機(jī)械密封時兩密封面上不干凈所造成。
不安裝分散盤開啟主機(jī)用手摸接觸靜環(huán)座,約20分鐘用手摸靜環(huán)座溫度約在50~55度為宜,倘若開機(jī)2~5分鐘溫度就高達(dá)55~60度時應(yīng)立即停機(jī)檢查。正常情況下彈簧壓縮量約在3mm左右,倘若過大了可將彈簧座或壓緊動環(huán)O型圈調(diào)整墊減薄。彈簧壓縮量小于2~3mm而靜環(huán)座溫度很高,則需減少彈簧數(shù)量。注意“減少彈簧數(shù)量必須是2的倍數(shù),2個或4個或6個并且要對稱減少數(shù)量。”
B. 機(jī)械密封彈簧力量偏小或壓縮量過小,動環(huán)在隨軸一起轉(zhuǎn)動時因軸承間隙及分散軸跳動和機(jī)器振動,動環(huán)不能時時刻刻與靜環(huán)緊緊貼在一起而產(chǎn)生物料泄漏到冷卻液中。
處理辦法:拆卸下分散盤、出料篩圈及出料板后開啟主機(jī)20~30分鐘后,用手觸摸靜環(huán)座溫度小干45度,尤其是小于40度時容易產(chǎn)生物料泄漏到冷卻液中。在機(jī)械密封動環(huán)后面O型密封圈、動環(huán)O型圈調(diào)整墊、機(jī)械密封彈簧座前后均可增加0.25~2mm薄墊,增大動靜環(huán)密封面壓力,用手摸靜環(huán)座溫度約在50~55度為宜。
C. 機(jī)械密封動環(huán)與分散軸間隙被物料填充并且干涸,使得機(jī)械密封動環(huán)不能浮動,物料通過密封面泄漏到冷卻液中,泠卻液變顏色
處理辦法:安裝好動環(huán)后 在動環(huán)與軸之間間隙中纏繞6~8圈生膠帶(生膠帶擰成繩子狀態(tài),但不要擰得太緊,生膠帶纏繞過多過緊也同樣使得機(jī)械密封動環(huán)不能浮動),阻擋物料進(jìn)入機(jī)械密封動環(huán)與分散軸間隙,使得機(jī)械密封動環(huán)能浮動。
四.冷卻液(油)進(jìn)入物料中
A:一般情況下油很難進(jìn)入物料中,只有在靜環(huán)O型密封圈和機(jī)械密封嚴(yán)重?fù)p壞后油才有可能在停機(jī)情況下進(jìn)入物料中。
B:安裝完機(jī)械密封后未試空車(指不裝分散盤等零配件試),就直接安裝筒體使用,無法觀察機(jī)械密封漏油情況。
處理辦法:安裝動環(huán)時應(yīng)注意到動環(huán)座上兩個傳動銷孔與彈簧座上兩傳動銷子配合間隙應(yīng)較大,靈活不卡,試空車時用手摸靜環(huán)座可感受到非常輕微扭動。扭動太大時,油可能從靜環(huán)座與出料端蓋縫隙流出。倘若油從靜環(huán)座與軸縫隙流出則是機(jī)械密封面加工精度不夠高需重新研磨。倘若油從靜環(huán)座與出料端蓋之間縫隙流出,就是動環(huán)座上兩個傳動銷孔與彈簧座上兩傳動銷子配合間隙偏小,不靈活,試空車時用手摸靜環(huán)座可感受到扭動非常大,油從靜環(huán)座與出料端蓋縫隙流出。
五.進(jìn)料泵(隔膜泵)不工作,出料管不出物料
A.泵啟動按鈕按下后聽不到電磁閥響聲,但主電機(jī)能點(diǎn)動。
a電氣箱內(nèi)24V直流空氣開關(guān)保護(hù)(泵啟動綠色指示燈亮,電動泵也不工作,油罩中沒有油噴射)
處理方法::檢查電磁閥和電動油泵是否有短路現(xiàn)象。
b 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出,穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮
處理辦法:檢查220V交流空氣開關(guān)是否保護(hù)?主電機(jī)熱繼電器過流保護(hù)是否啟動?倘若啟動(此時紅色按鈕下方兩個已經(jīng)接上線的常通端子,其中一個無220V, 正常時兩個端子都帶電)按下即可,或等半小時可自動恢復(fù)。
c. 24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源無輸出,穩(wěn)壓開關(guān)電源上綠色指示燈不亮
處理辦法:檢查24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源損壞。
d.泵啟動按鈕按下后聽不到電磁閥響聲(此時電動泵工作油罩中有油噴射)。
處理辦法:電磁閥壞。倘若沒有配件更換時可將進(jìn)氣管直接連到調(diào)壓閥上。
e 泵啟動按鈕按下后聽到電磁閥響聲,聽不到隔膜泵排氣聲(此時電動泵工作油罩中有油噴射)。
Ⅰ.隔膜泵內(nèi)部主控閥O型圈膨脹,主控閥不能自由滑動。更換隔膜泵內(nèi)部主.閥O型圈。造成隔膜泵內(nèi)部主控閥O型圈膨脹的原因是:停機(jī)清洗時不小心將溶劑撒在隔膜泵上面,溶劑液順著隔膜泵排氣孔上消聲器聯(lián)接螺紋滲入主控閥(溶劑液也可順著隔膜泵上消聲器外表面微孔進(jìn)入主控閥),引起O型圈膨脹。處理辦法:在消聲器聯(lián)接螺紋上纏生膠帶并用半節(jié)廢聚脂瓶套在消聲上。
Ⅱ. 隔膜泵內(nèi)部主控閥,換向閥,膜片背襯(橡膠)后面有物料。原因是隔膜腔內(nèi)壓緊膜片的螺絲松動,物料進(jìn)入膜片背襯(橡膠),換向閥,主控閥內(nèi),造成橡膠密封件損壞,隔膜泵不工作。
處理辦法:卸下進(jìn)出料管,拆開兩邊隔膜腔蓋,更換損壞密封件,壓緊膜片上的壓緊螺絲。
f. 泵啟動按鈕按下后聽到電磁閥響聲,調(diào)節(jié)壓力和空氣流量上小壓力表有壓力顯示,聽不到隔膜泵排氣聲或響一兩聲就停止,表面上看起來是隔膜泵壞:
造成此現(xiàn)象的原因是隔膜泵將物料送出后,物料被堵塞在進(jìn)入筒體管道中單向閥處,因反作用力造成隔膜泵無法繼續(xù)工作,此現(xiàn)象在立式砂磨機(jī)上因物料沉淀更容易產(chǎn)生。
六.進(jìn)料泵(隔膜泵)工作不正常出料少(此時能聽到隔膜泵消聲器排氣聲)
A. 空氣壓力太小或調(diào)壓閥傍邊壓縮空氣流量調(diào)太小
B. 隔膜泵下方進(jìn)料管被干料和樹脂或其它異物堵塞。如布料,棉紗,塑料編織帶
處理辦法:被加工物料一定要充分?jǐn)嚲?,不能充分?jǐn)嚲鶗r,第一遍砂磨流量應(yīng)加大(起到攪拌預(yù)分散作用),可被免沉淀堵塞。
C..進(jìn)料管破裂或管接頭漏氣。
D. 隔膜泵內(nèi)部進(jìn)出料單向閥座或球被異常磨損,單向閥不能關(guān)閉。造成異常磨損的主要原因物料中有較多碎珠磨損單向閥。
E. 隔膜泵內(nèi)部進(jìn)出料單向閥球被異物卡住,球不能上下自由活動。
七.機(jī)械密封損壞
A. 冷卻液未循環(huán)或機(jī)械密封彈簧壓力過大造成冷卻液溫度增高。
處理辦法:參照:一。機(jī)械密封冷卻液流量減少或無的處理辦法
B. 冷卻液中雜質(zhì) ,進(jìn)油口過濾網(wǎng)損壞
處理辦法:將冷卻液放出并清洗油箱,過濾冷卻液后加入油箱,安裝過濾網(wǎng)。
C. 裝配時密封面有雜質(zhì)或裝配過程中機(jī)械密封靜環(huán)將軸表面金屬或雜質(zhì)刮下帶入密封面。
處理辦法:安裝時注意清潔不要將靜環(huán)貼在軸上,一定要與分散軸懸空。
D.泠卻水壓力太小,油箱內(nèi)銅蛇型盤管里面泠卻水沒流動。
處理辦法:打開機(jī)座上蓋,用手摸兩根泠卻水管接頭,水在正常流動時兩個接頭有溫差,一泠一熱。倘若都是熱的可以確定水壓力太小或被堵。
八.主電機(jī)不啟動
A. 負(fù)荷過大(物料粘度大或研磨介質(zhì)加多了),主機(jī)啟動時電機(jī)發(fā)出較沉悶聲音,熱繼電器啟動,此時電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮,進(jìn)料泵也不能啟動。
處理辦法:打開電器箱檢查熱繼電器上電流控制是否偏小,倘若不小、應(yīng)調(diào)整物料粘度大小或研磨介質(zhì)量多少。
B. 物料粘度大或研磨介質(zhì)加多,隔膜泵進(jìn)料速度過快,溫度或壓力設(shè)定值超過,控制面扳紅燈亮。此時電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈亮,進(jìn)料泵也不能啟動。
處理辦法:根據(jù)工藝需要和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整物料粘度大小或研磨介質(zhì)多少,隔膜泵進(jìn)料速度快慢(調(diào)空氣流量大小)。
C.熱繼電器壞,此時電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮。
處理辦法:更換熱繼電器。
D.熱繼電器頻繁啟動保護(hù),主電機(jī)電流小于熱繼電器設(shè)定值。
處理辦法:更換熱繼電器。
E.主電機(jī)啟動過程中電流非常大,電機(jī)發(fā)出較沉悶聲音,熱繼電器立即啟動保護(hù)。
處理辦法:星形與三角形轉(zhuǎn)換不到位,檢查交流接觸器及輔助觸點(diǎn)。
F.220V空氣開關(guān)保護(hù)或24V直流穩(wěn)壓開關(guān)電源損壞無輸出,電器箱內(nèi)24V開關(guān)電源指示燈不亮。
處理辦法:更換24V穩(wěn)壓開關(guān)直流電源。
九.啟動主電機(jī)時負(fù)荷過大
A. 物料粘度大、研磨介質(zhì)加多了或隔膜泵進(jìn)料速度過快(此時筒體內(nèi)壓力較大超過0.05MP)。
處理辦法:降低物料粘度,減少研磨介質(zhì)重量或放慢隔膜泵進(jìn)料速度(調(diào)整空氣流量大小)。
B. 啟動進(jìn)料泵后未能即時啟動主機(jī)(此時筒體內(nèi)壓力增高,啟動時主電機(jī)發(fā)出較沉悶聲音)
處理辦法:卸開放料塞或旋轉(zhuǎn)單向閥上方壓蓋減壓,在已知道筒體內(nèi)有物料的情況下,首先啟
動主機(jī),按住綠色按紐不放松再啟動進(jìn)料泵(此方法特別適合粘度大的物料)。
C. 出料篩圈嚴(yán)重堵塞,出料少或不出料
處理辦法:放出研磨介質(zhì),拆卸分散盤出料篩圈,用薄刀片清理出料篩圈縫隙
十.機(jī)械振動大
A.安裝了分散盤未裝填研磨介質(zhì)開空車造成分散軸永久變形。
處理辦法:更換分散軸。
B. 機(jī)身腳墊高低未調(diào)整好,重新調(diào)整。
C. 裝填研磨介質(zhì)太少