濕法研磨砂磨機(jī)指的是包括：立式砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)；統(tǒng)稱砂磨機(jī)，以下所講均為常規(guī)型的普通砂磨機(jī)，高檔納米砂磨機(jī)不在此列，注意區(qū)分!

 

  要獲得理想的研磨效果，不但要有高效的設(shè)備，還要有一定的技術(shù)，在研磨時一般應(yīng)注意下列幾方面的問題。

1.預(yù)分散

 

  預(yù)分散是利用砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨必不可少的一個過程，進(jìn)入砂磨機(jī)的物料必須均勻，如進(jìn)料不勻，不但容易造成管道堵塞，而且造成研磨開始階段的磨效下降，因此必須進(jìn)行預(yù)分散。

2.研磨介質(zhì)

 

  研磨介質(zhì)是與砂磨機(jī)配套的研磨材料，物料的粉碎靠它來實(shí)現(xiàn)，因此它的理化指標(biāo)以及使用方法都直接影響砂磨機(jī)的使用效果，可以說是決定研磨工藝是否成功的關(guān)鍵。一般選用的研磨介質(zhì)應(yīng)為球形、化學(xué)穩(wěn)定性好、中性、耐磨、耐撞擊，對熒光增白劑無不良影響?？刹捎娩撝?、玻璃珠、陶瓷粒、氧化鋯等，但使用較多的是玻璃珠。研磨介質(zhì)的相對密度因材料的不同而有很大的差異，在一般情況下，介質(zhì)的相對密度與漿料的粘度有關(guān)，漿料懸浮體粘度通常在0.04-0.08Pa.s左右的介質(zhì)比較理想。常用，選用相對密度為2-3研磨介質(zhì)。

 

球形研磨介質(zhì)的效率較高，介質(zhì)的粒度分布越均勻，則成品的粒徑越均勻，研磨效率和成品質(zhì)量越高，而且研磨介質(zhì)不易破碎。

 

一般所用介質(zhì)粒徑大小據(jù)原漿料中固體顆粒大小和對成品粒徑大小的要求來決定，用于熒光增白劑研磨的介質(zhì)粒徑通常為0.6-1.5mm研磨介質(zhì)的填充率對研磨效率和介質(zhì)的消耗有直接的影響。

 

  通常研磨介質(zhì)的填充率，對于敞開型立式砂磨機(jī)為研磨容器有效容積的50%-60%；對于密閉立式或臥式砂磨機(jī)（包括雙冷、雙軸式）為研磨容器有效容（常取積的70%-90%)。

3.調(diào)節(jié)粘度

 

  砂磨機(jī)內(nèi)物料粘度的大小影響研磨效率，粘度的控制必須隨著研磨介質(zhì)的大小而變化，研磨介質(zhì)的顆粒大則粘度可大一些，顆粒小則粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范圍內(nèi)。

4.溫度的控制。

 

  由于研磨過程中介質(zhì)的摩擦而產(chǎn)生熱量，使溫度升高，會造成粘度的降低，還可能引起晶型變化，變成不希望的晶型，從而影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能，因此大都選用較低的研磨溫度。

5.流程的安排

 

  由于熒光增白劑往往要經(jīng)過幾遍研磨才能達(dá)到使用要求，因此要對流程的安排認(rèn)真研究，以便獲得較狹窄的物料顆粒分布和較高的研磨效率。

6.PH值的控制

 

為了保持研磨過程中物料的穩(wěn)定性和顆粒的膠體分散性處于良好的狀態(tài)，一般要采用酸或堿（如磷酸或氫氧化鈉等）來中和夾雜在結(jié)晶或聚集在顆粒中的堿或酸（這些堿或酸在研磨中會釋放出來），通?？刂芇H=8-8.5。

7.解聚

 

分散型熒光增白劑在研磨時或其漿料在噴霧干燥前有一部分發(fā)生凝聚，為了使噴霧后的商品能得到較好的分散，熒光增白劑在干燥之前，可先采用均化器進(jìn)行解聚處理。